在濰坊球墨鑄件加工過程中，除了會產生一般的鑄造缺陷外，還會產生一些缺陷，如縮鬆、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄件性能，使鑄件廢品率增高。

  為了防止濰坊球墨鑄件加工中有這些缺陷的發生，對其進行分析，總結出各種影響因素，提出防止措施，才能有效降低缺陷的產生，從而提高鑄件的力學性能及生產效益。

  在提出有效的預防措施之前，要先具體了解一下濰坊球墨鑄件加工產生縮孔縮鬆的原因。首先當然與碳含量有關，提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮鬆。此外，提高碳含量還可提高球鐵的流動性，有利於補縮。

  濰坊球墨鑄件加工的時候，如果鐵液中含磷量偏高，就會使凝固範圍擴大，同時低熔點磷共晶在凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮鬆產生的傾向，所以要嚴格控製鐵液中的含磷量，使其小於0.08%。

  稀土殘餘量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘餘鎂量及殘餘稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，所以當它們的含量較高時，會增加球墨鑄鐵件縮孔、縮鬆傾向。

  當濰坊球墨鑄件加工表麵形成硬殼以後，內部的金屬液溫度越高，液態收縮就越大，則縮孔、縮鬆的容積不僅增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷麵得不到補縮，使產生縮孔縮鬆傾向增大。另外還與澆注溫度、砂型的緊實度、澆冒口和冷鐵有關，需從這裏入手予以調整。