隨著時代的發展，智能越來越大。在傳統加工業的機械零件加工中，現代高科技的應用也很多。在加工過程中檢測傳感器的目的是優化切割過程，製造成本或（金屬）材料去除率的影響。
    切削過程傳感器檢測切削力及其在切削過程中的變化，切削過程中的顫動，刀具與工件之間的接觸，切削過程中切屑的狀態以及切削過程的識別。重要的傳感參數是切削力和切削過程中的振動。切割時的聲發射，切割時的電機功率等。
    對於機床操作，傳感器的主要目標是驅動係統，軸承和旋轉係統，溫度監視和控製以及可靠性。傳感器參數包括機器停機時間，表麵尺寸和被加工零件的加工精度。功率，機器狀態和冷卻潤滑劑流量。
    濰坊機械零部件在加工工件時采用傳感器技術進行加工識別。用於識別所執行的處理是否是工作（零件）處理所需的過程；確定是否需要將工件或毛坯發送到機器進行加工。待加工的工件或毛坯；還需要確定工件的安裝姿勢是否為工藝規範所要求的姿勢。
    此外，工件識別和工件安裝監控還可用於檢測加工餘量和待加工毛坯或工件的表麵缺陷。傳感器技術在濰坊機械零部件加工中的降低事故率。現在，機床配備了刀具檢測傳感器，可以有效地防止此類事件的發生。
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